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是什么因素影响了钢化炉产品的平整度

时间:2021-01-04 浏览:214次

  是什么因素影响了钢化炉产品的平整度

  一、导致钢化炉产品平整度差的原因有哪些:

  钢化玻璃的变形主要有两方面;首要是辊道的精度问题,其次便是应力不均匀问题。

  1、辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良:

  (1)加热辊道变形

  一般,水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的,其具有很好的耐热冲击性和热稳定性,但因为有时其内部结构的不均匀性或许导致在加热时特别是高温下发生热变形。辊道的热变形必定引起辊道的曲折,也必定引起在其外表运动的玻璃发生变形。

是什么因素影响了钢化炉产品的平整度

  (2)钢化炉陶瓷辊道被磨损

  辊道经过长时刻地运用和反复的整理,必定导致辊道的磨损,特别是在整理辊道上粘接的比较牢固的杂质时,一般都运用打磨的办法进行整理,长期的运用和多次的整理睬导致辊道磨失不均,一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心,另一方面辊道与辊道之间有时因为不一起替换却一起运用,粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道一起运用也会导致辊道粗细不均。以上结果的出现将导致辊道运行外表的不平,玻璃在这种不平的辊道上终究被加热到软化温度并在不平的辊道上进行传动,软化的玻璃肯定会出现变形,玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃发生变形。

  (3)风栅辊道变形

  玻璃在加热炉加热后敏捷被传递到风栅辊道上,此刻玻璃仍处于软化状况,风栅辊道假如变形必定影响玻璃的平整度,而简单使风栅辊道变形的原因主要有两种:一是传动辊道曲折,二是辊道外表的隔热材料残缺。

  2、因为加热温度不均引起的热变形:

  (1)玻璃在加热时上下外表存在温差当玻璃被传递到加热辊道上时,玻璃的下外表与辊道接触,加热辊道直接以传导的方法与玻璃进行热交换,玻璃的上外表则是经过热辐射的方法加热玻璃的上外表,下外表的传热速度高于上外表的传热速度,当不采取热平衡辅助加热时,玻璃的上外表温度低于下外表的温度,而在开端加热时玻璃是典型的弹性体,玻璃的热胀大系数又比较高(玻璃的线胀大系数为9×10/。C),因为下外表温度高于上外表温度,下外表的胀大速度高于上外表,使玻璃向上曲折即玻璃周边翘离辊道,构成玻璃中心被加热且只有中心被辊道支撑,当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首要到达软化温度并承受玻璃的全部重量,玻璃的中心部位会发生“活动”变形,中问部位变薄导致出现辊道印痕乃至是光学变形,另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平,但温差并未消失,这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的缩短大于冰脸的缩短而构成向热面的曲折。

  (2)中心和边部存在温差引起玻璃变形

  玻璃在加热炉内加热时,假如终究玻璃的中部温度高于边部温度,玻璃在冷却过程中,热的中心部位缩短大于冷的边部缩短,终究玻璃被冷却到室温且温差消失时,玻璃的边部尺度就会大于中心尺度,在玻璃的边部构成较大的压缩应力,为平衡这种不均匀的应力玻璃出现马鞍型形状。相同,一块玻璃在加热炉内被加热,假如终究延平面的温度散布是边部高于中部,玻璃在冷却过程中,较热的玻璃边部缩短量大于较冷的中心部位缩短量,终究玻璃被冷却到室温且温差消失时,玻璃的中心尺度就会大于边部尺度,在玻璃的边部构成较大的张应力状况,为平衡这种不均匀的应力玻璃终究出现锅形状况且这种状况是双向的,即玻璃中心的凸出会向两个方向改动。

  (3)随机的温度散布不均

  以上两种温度散布不均主要是因为操作不当引起的,随机的温度散布不均或许因为设备状况不良引起的,钢化炉的加热丝有部分的损坏、温度传感器的位置发生改动或失真、玻璃在辊道上的堆放不合理等均会使玻璃受热不均,这种随机的温度散布不均将导致玻璃平面方向上在加热时发生不均匀的温度散布,玻璃在冷却缩短时不同的区域发生不规则的和没有规律的缩短将导致玻璃平整度不良。

  3、冷却不均引起的热变形:

  众所周知,玻璃加热到软化点之后被敏捷冷却,在玻璃的外表发生满足的压应力,在玻璃的内部发生与压应力相平衡的张应力的过程便是玻璃的钢化,钢化后的玻璃在受到外力作用时首要开释压应力,然后再在玻璃外表发生张应力从而使钢化玻璃的强度高于一般玻璃。钢化玻璃是存在应力的玻璃,在玻璃内部应力不平衡时也会发生变形:当上外表的压应力大于下外表的压应力时为平衡应力玻璃向下曲折,相同,当下外表的压应力大于上外表的压应力时为平衡应力玻璃向上曲折,玻璃在冷却过程中因为上下两外表冷却速度不均,冷却速度快的外表发生的应力大于冷却速度慢的外表。

  二、操控钢化玻璃平整度的对策:

  1、针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有满足的时刻预热,使得辊道受热均匀,消除应力,削减辊子的应力变形。针对辊道磨损,在整理辊子时需打磨整个辊子,尽量防止打磨辊子的部分,使辊子磨损均匀,坚持辊子的一致性。而且时常查看调整辊道的高度,使辊道在运行时上外表为一个平面,以坚持玻璃外表的平整。风栅辊道的结构是在金属辊道外表缠绕尼龙绳作为隔热材料,玻璃在风栅里炸裂简单将尼龙绳切断,造成辊道外表不平,要及时检修,替换尼龙绳。

  2、针对因加热温度不均而引起的热变形的操控对策:

  (1)针对上下外表存在温差,当玻璃向上曲折时,阐明玻璃上外表温度高。应当降低上外表温度,一起为坚持玻璃全体的加热温度不变,恰当进步下外表的温度;当玻璃向下曲折时,阐明下外表温度高与上外表温度,需恰当降低下外表温度,一起进步上外表温度。若在调理温度时,钢化成品率及钢化质量受到影响,则别离恰当延长加热时刻或削减加热时刻。

  (2)针对因中心和边部存在温差引起的玻璃变形,假如玻璃出现马鞍型形状时阐明炉体保温欠好或者是温度设定值边际偏低,需调理边际的温度设定值;当玻璃出现锅底形状时,若因为是热历史的原因造成需暂不堆放玻璃,先空炉工作,使炉内温度散布均匀后然后再上片;若是温度设定问题,需调整温度设定参数,使炉内温度散布均匀。

  (3)针对随机的温度不均,则需及时检修设备,防止设备状况不良,常整理温度传感器附近的玻璃渣,使温度传感器所感触的温度是精确的炉温,一起在上片是防止多炉以同一状况堆放。

  3、针对因冷却不均而引起的热变形的操控对策关于在冷却过程中发生的应力不均,能够经过调整风栅的风压来调理玻璃外表的冷却速率。若玻璃向下曲折这能够经过加大风栅底部的风压进步玻璃下外表的冷却速率来调理;若玻璃朝上曲折,需求经过添加风栅上部的风压加大玻璃上外表的冷却速率来调理。

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